Den Textildrock huet sech am Verglach zum Ufank vum Joerhonnert dramatesch verännert, an d'MS huet sech net passiv domat beschäftegt.
D'Geschicht vun MS Solutions fänkt am Joer 1983 un, wéi d'Firma gegrënnt gouf. Enn der 90er Joren, ganz um Ufank vun der Rees vum Textildrockmaart an dat digitalt Zäitalter, huet MS sech entscheet, nëmmen digital Dréckmaschinnen ze designen an domat Maartleader ze ginn.
D'Resultat vun dëser Entscheedung koum am Joer 2003, mat der Gebuert vun der éischter digitaler Dréckmaschinn an dem Ufank vun der digitaler Rees. Duerno, am Joer 2011, gouf den éischte LaRio Single Channel installéiert, wat eng weider Revolutioun bannent den existente digitale Kanäl ausgeléist huet. Am Joer 2019 huet eise MiniLario Projet ugefaangen, deen en anere Schrëtt a Richtung Innovatioun duerstellt. De MiniLario war den éischte Scanner mat 64 Dréckkäpp, dee séiersten op der Welt an eng Dréckmaschinn, déi senger Zäit viraus war.
1000m/h! De séierste Scandrucker MS MiniLario kënnt a China vir!
Zënter deem Moment ass den Digitaldrock all Joer gewuess an haut ass et déi séierst wuessend Industrie um Textilmaart.
Digitaldruck huet vill Virdeeler géintiwwer analogem Drock. Éischtens, aus Nohaltegkeetsperspektiv, well et d'Kuelestoffemissiounen ëm ongeféier 40%, d'Tëntverschwendung ëm ongeféier 20%, den Energieverbrauch ëm ongeféier 30% an de Waasserverbrauch ëm ongeféier 60% reduzéiert. D'Energiekris ass haut e seriéist Thema, well Millioune vu Leit an Europa elo Rekordhéicht fir Energie ausginn, well d'Gas- a Stroumpräisser an d'Luucht ginn. Et geet net nëmmen ëm Europa, et geet ëm déi ganz Welt. Dëst ënnersträicht kloer d'Wichtegkeet vun de Spuerméiglechkeeten iwwer verschidde Secteuren. An, mat der Zäit, wäerten nei Technologien d'Produktioun revolutionéieren, wat zu enger ëmmer méi grousser Digitaliséierung vun der ganzer Textilindustrie féiert, wat zu verbesserte Spuerméiglechkeeten féiert.
Zweetens, den Digitaldrock ass villfälteg, e wichtege Verméigen an enger Welt, wou d'Entreprisen eng séier Bestellungserfëllung, séier, flexibel an einfach Prozesser an effizient Liwwerketten ubidden mussen.
Ausserdeem entsprécht den digitalen Drock den Erausfuerderungen, mat deenen d'Textilindustrie haut konfrontéiert ass, déi innovativ nohalteg Produktiounsketten ëmsetzt. Dëst kann duerch d'Integratioun tëscht de Schrëtt vun der Produktiounskette erreecht ginn, d'Zuel vun de Prozesser reduzéiert, wéi zum Beispill de Pigmentdrock, deen nëmmen zwee Schrëtt zielt, an d'Verfolgbarkeet, wat et de Firmen erméiglecht, hiren Impakt ze kontrolléieren an doduerch eng käschtegënschteg Drockleistung ze garantéieren.
Natierlech erméiglecht den Digitaldruck de Clienten och, méi séier ze drécken an d'Zuel vun de Schrëtt am Drockprozess ze reduzéieren. Bei MS verbessert sech den Digitaldruck mat der Zäit weider, mat enger Geschwindegkeetssteigerung vu ronn 468% an zéng Joer. Am Joer 1999 huet et dräi Joer gedauert fir 30 Kilometer digitalem Stoff ze drécken, während et am Joer 2013 aacht Stonnen gedauert huet. Haut schwätze mir vun 8 Stonnen minus enger. Tatsächlech ass Geschwindegkeet net deen eenzege Faktor, deen een hautdesdaags berécksiichtege soll, wann een den Digitaldruck berécksiichtegt. An de leschte Joren hu mir Produktiounseffizienz erreecht duerch erhéicht Zouverlässegkeet, reduzéiert Ausfallzäiten duerch Maschinneausfäll an allgemeng Optimiséierung vun der Produktiounskette.
Déi global Textildréckindustrie wiisst och a soll vun 2022 bis 2030 mat engem duerchschnëttleche Wuesstemsquote (CAGR) vu ronn 12 % wuessen. Trotz dësem weidere Wuesstem ginn et e puer Megatrends, déi einfach z'identifizéieren sinn. Nohaltegkeet ass sécher, Flexibilitéit ass eng aner. An och Leeschtung a Zouverlässegkeet. Eis digital Dréckmaschinne si ganz zouverlässeg an effizient, wat käschtegënschteg Drockleistung, einfach Reproduktioun vu präzisen Designen, Ënnerhalt a manner heefeg Noutfäll bedeit.
E Megatrend ass et, en nohaltege ROI ze hunn, deen immateriell intern Käschten, Virdeeler an extern Faktoren wéi Ëmweltauswierkungen, déi virdru net berécksiichtegt goufen, berücksichtegt. Wéi kann MS Solutions en nohaltege ROI iwwer Zäit erreechen? Andeems zoufälleg Pausen limitéiert ginn, Zäitverschwendung reduzéiert gëtt, d'Maschinneeffizienz erhéicht gëtt, eng héichqualitativ Leeschtung garantéiert gëtt an d'Produktivitéit erhéicht gëtt.
Bei MS steet Nohaltegkeet am Zentrum vun eisem Projet a mir maachen eist Bescht fir Innovatiounen ze maachen, well mir gleewen, datt Innovatioun den Ausgangspunkt ass. Fir ëmmer méi nohalteg Entwécklung z'erreechen, investéiere mir vill Energie an d'Fuerschung an d'Ingenieurswiesen vun der Planungsphase un, sou datt vill Energie gespuert ka ginn. Mir leeë vill Wäert op d'Optimiséierung vun der Haltbarkeet vun de wichtege Komponenten vun der Maschinn, andeems mir stänneg héichwäerteg Materialien aktualiséieren a benotzen, fir Maschinnepausen an Ënnerhaltskäschten ze minimiséieren. Wann et ëm d'Optimiséierung vun de Prozesser vun eise Clienten geet, ass d'Méiglechkeet, déiselwecht laang haltbar Drockresultater op verschiddene Maschinnen ze kréien, och e Schlësselfaktor, an dat bedeit fir eis, datt mir villfälteg kënne sinn, eng Schlësseleegeschaft vun eis.
Aner wesentlech Funktiounen enthalen: Als komplett Palette vun Dréckereiberoder leeë mir déi gréisst Opmierksamkeet op all Etapp vum Prozess, dorënner d'Hëllef bei der Traçabilitéit vum Dréckprozess, souwéi d'Zouverlässegkeet an d'laang Liewensdauer vun eise Pressen. E ganz diversifizéiert Produktportfolio mat 9 Pabeierpressen, 6 Textilpressen, 6 Trockner a 5 Dämpfer. Jidderee vun hinnen huet seng eege Charakteristiken. Zousätzlech schafft eis Fuerschungs- an Entwécklungsofdeelung stänneg un eisem Produktportfolio fir maximal Effizienzniveauen z'erreechen, mat dem Zil e gudde Gläichgewiicht tëscht Produktivitéit an der Verkierzung vun der Zäit zum Maart z'erreechen.
Alles an allem schéngt den digitalen Drock déi richteg Léisung fir d'Zukunft ze sinn. Net nëmmen wat d'Käschten an d'Zouverlässegkeet ugeet, mä bitt och eng Zukunft fir déi nächst Generatioun.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 02. November 2022